3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構築成形技術，世界上最大（dà）的無焊（hàn）縫整體不鏽（xiù）鋼環形鍛件順利軋製成功。
        從中科院金屬研究所獲悉，該（gāi）環（huán）件直徑（jìng）達15.6米，重達150噸，首次實現了百噸級（jí）金屬坯分級構築（zhù）成形，這也是目前世界上直徑（jìng）最大、重量最大的整鍛式不鏽鋼環形件。
        中科院金屬所在中核集團的委托和支持下，組建（jiàn）產學研（yán）團（tuán）隊，應用太鋼高純淨連鑄板坯，在山東伊萊特重工研製成直徑（jìng）15.6米的環形鍛件，其特（tè）點是整體無焊縫，均質化（huà）程（chéng）度高，組織均勻性好（hǎo）。該（gāi）巨型（xíng）環件將應用於我國第四代核電機組，其成功（gōng）研製將有力地保障我國核工業領域重大裝備的實施（shī）。
        作為我國第四代核電機組核心部件（jiàn）的支承（chéng）環，不但是壓力容器邊界、安（ān）全屏（píng）障，而且結構上承受7000噸重量，是（shì）整個（gè）堆容器的“脊梁”。以往此類巨型鍛件國外均采用多段小坯組焊方式製造，不僅加工周期長、成本高，而且焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核（hé）電機組運行埋下安（ān）全隱患。
        中科院金屬（shǔ）所科研人（rén）員曆（lì）經十多年的艱苦努力，研發（fā）了（le）原創的金屬構（gòu）築成形技術並揭示了構築界麵（miàn）的愈合機製和組織演化機理，突破（pò）了大鍛件“以（yǐ）大製大”思路（lù）的局限，開（kāi）發出（chū）表麵活（huó）化、真空封裝、多（duō）向鍛（duàn）造、分級構築、整體軋環等係列（liè）關鍵技術，徹底消除了（le）多層金（jīn）屬間的界麵，使支承環鍛件構（gòu）築界麵位置與基體（tǐ）金屬在成分、組織、性能上完全一（yī）致，實現了“以小製大”的新型加工製造，大幅提升品質的同時降低了製造成（chéng）本。
         該（gāi）技術被多位院士專（zhuān）家評價（jià）為大構件（jiàn）製造領域的一項變革性創新，已在水（shuǐ）電、風電、核電等領域應用，對於推動我國高端裝（zhuāng）備的快速發展，保障重大裝備核心材料（liào）的自主可控發揮了重要（yào）作用。