閥（fá）門（mén）是流體（tǐ）係統中使（shǐ）用最（zuì）多的一種（zhǒng）控製部件（jiàn），可用於開（kāi）關或控製（zhì）流向及調節等作用，而從最簡單的截斷功能來說，閥門的密封在機械中，其功用是（shì）為了防止介質，從其所在的腔體內沿零件（jiàn）的結合間，向外泄漏或阻滯外（wài）部物質進入內（nèi）部，起密封作用的領（lǐng）、部件稱密封件或密（mì）封結構，簡稱密封，兩結合麵中與密封件接觸、起密封作用的表麵稱為密封麵。

 

閥門密（mì）封麵是閥門的核心部位，它產（chǎn）生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封麵的泄漏（lòu），密封圈連接（jiē）處的泄漏，關閉件脫落產生的（de）泄漏和密封麵間嵌入異物的泄（xiè）漏。閥門在管路和設備上最廣泛的用途之一（yī）就是切斷介質的流通，因此（cǐ），它的（de）密封性是決定產（chǎn）生內漏與否的主要因素。閥門密封麵一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
 

密封麵的泄漏，其原因一般有如下幾種：

一（yī），密封麵研磨（mó）不平，不能形（xíng）成密合線；

二，閥（fá）杆與關閉件（jiàn）的連接處頂心懸空、不正（zhèng）或磨損；

三，閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢（féng）中；

四（sì），密（mì）封麵材質選（xuǎn）用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封麵容易產生腐蝕、衝蝕、磨損（sǔn）；

五，堆焊和（hé）熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金（jīn）元素燒損產生的腐蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷（xiàn）；

六，經（jīng）過表麵處理（lǐ）的密封麵剝落（luò）或因研磨（mó）過大，失去原來的性能；

七，密（mì）封麵關閉不嚴或因關閉後（hòu）冷縮出現（xiàn）的細縫，產生（shēng）中蝕現（xiàn）象；

八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封麵被衝蝕而破壞；

九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的（de）關閉（bì）力，包括不正確地使用長杠杆操作，密封麵被壓壞（huài）、擠變形；

十，密封麵磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很好地密合；

閥門密封麵泄漏的預防和排除方法:

一，密封麵研磨時，研具、研磨（mó）劑（jì）、砂布砂紙等物件應選用合理研（yán）磨方法要正確，研磨後應進行著色檢查密封麵應無壓痕、裂紋、劃痕（hén）等缺陷；

二，閥杆與關閉（bì）件連接（jiē）處應（yīng）符合設計要求，頂心處不（bú）符合要求（qiú）的，應（yīng）進行修整，頂心應有一定活動間（jiān）隙，特別是閥杆台肩與關閉件的軸向間（jiān）隙不小於2毫米；

三，閥（fá）杆彎曲應進行矯直，閥杆、閥杆螺母、關閉件、閥座經調整後，它們應在一條公共軸線上；

四，選用（yòng）閥門或更換密封麵時（shí），應符合（hé）工況條件，密封麵加（jiā）工後，其（qí）耐蝕、耐、耐擦傷等性能要（yào）好；

五，堆焊和熱處（chù）理工藝應符合規程和規範的技術要求（qiú）密封麵加工後應（yīng）進行（háng）驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；

六，密封麵表麵萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝（yì）必（bì）須嚴格按其規程和規範（fàn）的技術要求進行，研磨密封麵滲透層不宜超過本層的三分之一對鍍層和滲透層（céng）損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層後重新表麵處理。對（duì）表麵高頻碎火的密封麵可重複摔火修（xiū）複；

七，閥門關閉或開啟應有標記，對關閉（bì）不嚴的應及時修複（fù）。對高溫閥（fá）門，有的關閉（bì）後冷（lěng）縮出現的細（xì）縫，應在關閉後間隔（gé）一定時間再關閉一次以上；

八，作切斷閥用的閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開（kāi）或全（quán）關位（wèi）置加果需要調節介質流量和壓力時，應單獨設置節流閥和（hé）減壓（yā）閥；

九，閥門前開閉應符合”閥（fá）門的（de）操作”一節，閥門關閉力適當，手輪直徑小於320毫米，隻允許（xǔ）一人操作（zuò），等於或大於320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一（yī）人借助500毫米以內（nèi）的（de）杠（gàng）杆操作；

十，水線產（chǎn）生掉（diào）線後，應進行調節（jiē），對（duì）無法調整的密封麵密封麵應進行更換；