產品特點：
1、防火結構設計：
       根據API607/BS6755規範，在閥門（mén）使用現場發生火（huǒ）災時，次級（jí）密封非金屬材料製作的密封圈在高溫下分解或破（pò）壞，此時初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到（dào）密封作用。獨特的雙級密封閥座結構設計，確（què）保了閥門閥（fá）座防火的可靠性。

2、防靜電設（shè）計：
      采用（yòng）彈（dàn）簧和小球靜電引出裝（zhuāng）置（zhì），通過閥杆使球與閥體之（zhī）間形成（chéng）靜電通道，從而使球體與密封圈開（kāi）關過程中摩擦產生的靜電通過閥體引到大地（dì），防止靜電火花（huā）可能引起的火災或爆炸等危險。

3、密封（fēng）的緊急救護（hù）及（jí）閥門的潤滑
      閥座及閥杆密封件出現損傷而出（chū）現泄（xiè）露時，可以通過注脂閥注入的密封脂達到瞬間密封（fēng）的作（zuò）用（yòng）。閥門正（zhèng）常工作狀態下，可以通過注脂閥注入潤滑脂對閥杆和球麵進行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結（jié）構設計：
A.上下遊（yóu）均采用單（dān）活塞閥座：
具（jù）有雙阻塞/雙排放功能，能同時截斷來自上、下遊的介質；具（jù）有（yǒu）自動泄壓功能：閥門閥腔（qiāng）滯留的介質由於溫度的升高，出現異常升（shēng）壓時，閥座可自動泄壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下遊均采（cǎi）用雙（shuāng）活塞閥座：
具有雙阻塞功能（néng），能同（tóng）時截斷來自上、下遊的介質；閥門閥腔滯留的介質不能實現自（zì）動泄（xiè）放，需要在（zài）閥（fá）體上設（shè）置泄壓閥來定壓泄放閥腔的異常升壓。

C.上遊（yóu）采用單活（huó）塞閥座、下遊采用雙（shuāng）活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下遊的介質（zhì）；具有自動定向泄壓功能：閥門（mén）閥腔滯（zhì）留的介質由於（yú）溫度的升高（gāo），出現異常升壓時，閥座可自動泄壓（向上遊側排放）

5、驅動裝置安裝平台的設置
符合ISO5211的（de）閥門（mén）上法蘭的設計，通過借助（zhù）支架（jià）和聯接套，便於安裝任何型式的（de）驅動裝置。

6、加長（zhǎng）閥杆：
      對於埋地安裝的閥（fá）門，根據安裝和操作的需要，可對閥門的閥杆進行加長，加長閥杆的尺寸按客（kè）戶（hù）的要求。所有排（pái）汙管、排氣管和緊急注脂裝置（zhì）都相應加長，其他相關管道緊貼閥（fá）門的加長部位，將閥門排（pái）汙閥、放空閥以及注脂（zhī）閥（fá）接到地麵安裝，以便對主（zhǔ）閥進行定期維護，閥門表麵按（àn）規範（fàn）覆耐腐蝕瀝（lì）青、聚氨酯（zhǐ）或者環氧（yǎng）樹脂等塗層，以適應埋地安裝使用工況。

7、加長閥蓋：
      對於要求在低溫下工作的閥門，通過（guò）加長閥蓋，增加了閥體和閥杆密封區的距離，避免了溫度對密（mì）封的（de）影響，加長的高度根據標（biāo）準的規定，也可根（gēn）據客戶的要求。

8、閥門結構：
      閥門采用三體側裝鍛焊結構，消除了由於進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密（mì）封負（fù）荷而（ér）造成過大的扭矩。球體表麵（miàn）光潔度達到鏡麵，並使用鑲襯（chèn）了具有良好自潤滑性的襯（chèn）套（tào），即使在最高的操作壓力下（xià）也能（néng）達到較小的啟閉力（lì）矩。

9、焊接結構特性：
      左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時采用的專用焊劑具有焊接時所需的（de）載流和脫渣效果，焊層（céng）顆粒度較細，滿足高強（qiáng）韌性（xìng）焊接金屬性能。焊接進行100%的超聲波檢測（cè）和硬度測試，確保焊縫的焊（hàn）接質量。

10、有（yǒu）限元分析：
      閥門殼（ké）體及內件經過精心設計，確保在各種工況下能可靠的工作；采（cǎi）用有限元分析法對閥門殼體強度、內件受力以及閥杆操作（zuò）扭矩等（děng）進行模擬工況分析（xī），為易（yì）出現問題和薄弱處進行（háng）優化，確保閥門性能優越。


產品（pǐn）尺寸:  PN16/PN20/CLASS150