產品特點：
1、防（fáng）火結構設計：
       根（gēn）據API607/BS6755規範（fàn），在閥門使用現場發生火災時，次級密封非金屬材料製作的密封圈在高溫下分解或破壞，此時（shí）初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用（yòng）。獨特的雙級密封閥座結構設計，確保了閥（fá）門閥座防火的可靠性。

2、防靜電（diàn）設計：
      采用彈（dàn）簧和小球靜電引出裝置，通過（guò）閥杆使球與閥體之間形成靜電通道（dào），從而使球體與密封圈（quān）開關過程中摩（mó）擦產生的靜電通過閥體引到大地（dì），防止靜電火花可能（néng）引起的火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門的潤滑
      閥座及閥杆密（mì）封件出現損傷而出現泄露時，可以（yǐ）通過注脂閥注（zhù）入的密封脂達到瞬間（jiān）密封的作用。閥門正常工作狀態下，可以通過注脂閥注入潤滑脂對閥杆和球麵進行潤滑，使閥門啟閉更加靈（líng）活輕便。

4、閥座結構設計：
A.上下（xià）遊均采用單活塞閥座：
具有雙（shuāng）阻塞/雙排放功能，能同時截斷來自（zì）上、下遊（yóu）的介質（zhì）；具有自動泄壓功能：閥門閥腔（qiāng）滯留的（de）介質由（yóu）於溫度的升高，出現異（yì）常升壓時（shí），閥座可自動泄壓（向（xiàng）壓力低的一端排放（fàng））。

B.上下遊均采用雙（shuāng）活塞閥座：
具有（yǒu）雙阻塞功（gōng）能，能同時截斷來自上、下遊的介質；閥門閥（fá）腔滯留的介質不能實現自動泄（xiè）放，需要在閥體上設置（zhì）泄（xiè）壓閥來定壓泄放閥腔的異常升壓（yā）。

C.上遊采（cǎi）用（yòng）單活塞閥座、下遊采用雙活塞閥（fá）座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷（duàn）來自上、下遊的介質；具有自動定向泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質由於溫度的（de）升高，出現異常升壓（yā）時，閥座可自（zì）動泄壓（向上遊側（cè）排放）

5、驅動裝置安裝平台的設置
符合ISO5211的閥（fá）門上法蘭的（de）設計，通過借助支架和聯接套，便於安裝任何型式（shì）的驅動裝置（zhì）。

6、加長閥杆：
      對於埋（mái）地（dì）安裝的閥門，根據（jù）安裝和操作的需要，可對（duì）閥門的（de）閥杆進行加長，加長閥杆的尺寸按客戶（hù）的要求（qiú）。所有排汙管、排氣（qì）管和緊急注脂裝置（zhì）都相應加長，其（qí）他相關管道緊貼閥門的加長（zhǎng）部位，將閥門排（pái）汙閥、放空閥以及注脂閥接到地麵安（ān）裝，以便對主閥進行定期維護，閥門表麵按規範覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環氧樹（shù）脂等塗層，以（yǐ）適應埋地（dì）安裝使用工況。

7、加長閥蓋：
      對於要求在低溫下工作的閥門，通過加長閥蓋，增加（jiā）了（le）閥體和閥杆密封區（qū）的距離，避（bì）免了溫度（dù）對密封的影響，加長的高度根據標準的規定，也可根（gēn）據客戶的（de）要求。

8、閥門結構（gòu）：
      閥門采用三體側（cè）裝鍛焊結構，消除了由（yóu）於進口壓（yā）力推動（dòng）球體與密封（fēng）座形成的巨大密封負（fù）荷而造成過大的扭（niǔ）矩。球體表麵光潔度達到鏡麵，並使用鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套，即使（shǐ）在最高的操作壓力下也能（néng）達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結構（gòu）特性：
      左右體（tǐ）與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時采用的（de）專用焊（hàn）劑具有焊接時所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細，滿足高（gāo）強（qiáng）韌性焊接（jiē）金屬（shǔ）性能。焊接進行100%的超聲波檢測和硬度測試，確保（bǎo）焊縫的焊接質量。

10、有限元分析：
      閥門（mén）殼（ké）體及內件經（jīng）過精心設計，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法（fǎ）對閥門殼體強度、內件受力（lì）以及閥（fá）杆操作扭矩等（děng）進行模擬工況分析，為易（yì）出現（xiàn）問題和薄弱（ruò）處進（jìn）行優化，確保（bǎo）閥門性（xìng）能優越。


產品尺（chǐ）寸（cùn）:  PN16/PN20/CLASS150